冬日的滇中深夜，万籁俱寂。西南铜业稀贵作业区内，卡尔多炉烈焰奔涌——炉温波动1摄氏度，银锭纯度就可能失之毫厘；炉时延长1小时，企业的绿色承诺便多一分压力。就在这寂静与炽热的交界处，一场没有硝烟的“突围战”悄然打响——64小时内解决“干脱铜泥”效率低下难题。

“64小时，必须拿下！”

此前，出泥速度仅0.41吨/小时。这听起来微不足道，却是悬在团队头顶的达摩克利斯之剑——再慢一点，槽罐将溢，炉况失控，环保告急。

“再这么耗下去，炉时得拉到100小时，咱们赔不起！”值班长郭开师蹲在出泥口，用铁锹挑起一撮泥，指缝间渗出的不是水，是时间。那一刻，0.41这个数字被钉在了“耻辱柱”上：“64小时，必须拿下！”

攻坚小组只有4人，分两班倒，却像一支“特种部队”。他们先果断关闭DCS自动系统，改用手动给料。“让每一撮泥都留下指纹。”郭开师说。接着，有人用粉笔在微波干燥机入口处画上格子，标记物料“堵点”节奏。

“我们做到了！”

凌晨4∶20，堵塞再次发生。干燥机发出沉闷的轰鸣，温度曲线骤降。技术员孙凯二话不说，把耳朵贴在壳体上，竟听见金属内部传来细碎的“咔咔”声——那是铜泥在收缩缝里膨胀。

“找到了！”他当场蹲下，在一张皱巴巴的纸上疾速勾勒：一条倾斜的溜槽，靠重力让铜泥自碎，不再“赖”在入口。那张草图成了破局的第一缕光。

64小时里，这样的草图画了50多张，每一张都是一次对“堵”的解剖：入口倾角从45度调到53度，泥流提速18%；加装“鱼骨式”分料齿，把团泥撕成拇指大小；在溜槽背面钻一排8毫米的“呼吸孔”，让水汽逃逸，不再形成“泥膜气垫”……

草图越摞越高。没人喊累，没人退场，饿了啃馒头，困了就在炉边眯10分钟。图纸轻如鸿毛，却承载着千钧重担——那是对工艺的敬畏，对责任的坚守。

终于，“自重破碎装置” 诞生了。它没有华丽的外壳，没有复杂的电路，却像一把钥匙打开了效率的“闸门”。堵塞频率从每小时3次直降至0。现场没有欢呼，只有相视一笑：“我们做到了。”

“责任没有天花板”

效率提升到0.98吨/小时，这不仅是翻倍，更是一次“翻山”。翻的是“急难险重”的峭壁，是“等靠要”的缓坡，更是“自我设限”的心墙。

结果令人振奋：单炉处理时间从96小时缩短至50小时；投料量从12吨跃升至40吨；银阳极板合格率从30%飙升至99%；主品位稳定在97.8%……这些数字背后，是64小时不眠的双眼，是50多张被汗水泡皱的图纸，是十余次将方案推倒重来的勇气，是“再试一次”的咬牙，是“还能更好”的执念，更是“让我来”的担当。

更动人的是细节。有次巡检，有人发现干燥机侧面用粉笔写着几个字：0.98，别骄傲。那是老师傅吕小超写的。“山翻过去，还有下一座；数值有上限，责任没有天花板。”他淡淡地说。

如今，卡尔多炉的火焰依旧滚烫，它照亮的不只是熔融的金属，更是这群人的身影——他们把黑夜走成黎明，把“不可能”熬成“不过如此”。他们不是在操作一台设备，而是在守护企业可持续发展的生命线，在兑现对客户、对社会、对未来的承诺。

这场64小时的攻坚战在每个人心里都刻下了一道光。它证明：在西南铜业，真正的效率从来不是机器的参数，而是人的信念；真正的突破在炉火边、图纸上、汗水中。

炉火不熄，奋斗不止。下一座山，他们已准备翻越。