2025年，凉山矿业紧扣“极致降本、提质增效”主旋律，全链条协同发力，系统推进、整体跃升，为企业高质量发展注入澎湃动能。

向“卡点”亮剑  为稳产护航

面对任务重、成本紧的双重压力，凉山矿业打出一套“组合拳”：优化矿山生产组织，按节点启动井下50米保安矿柱回采，有效避免工序衔接造成的产能“空窗期”；同步升级采矿工艺，回采效率更高，作业周期更短。

生产流程中的“小堵点”，曾是影响全局的“大麻烦”。凉山矿业落凼选矿厂碎矿仓因矿石水分高，长期存在堵矿、停产风险。该厂“党员突击队”挺身而出：安装空气炮、调试参数、优化喷射角度……一招一式精准到位。

同时，该厂通过“专题讲座+实操演练”形式，让一线员工全面掌握空气炮工作原理、操作要点等。如今，清堵难题彻底解决，矿仓利用率显著提升，生产连续性更强，安全风险也大幅降低。

“抠”出效益  “省”出空间

凉山矿业冶炼单元紧盯关键指标，从精细管控、工艺优化、技术升级三方面协同发力。针对成分波动大的特殊原料，该公司实施“加密取样+过程监督+双人复核”机制，确保数据真实可靠，为精准配料把好第一道关口。同时，该公司打通原料“采购—使用—库存”全链条数据，依托跨部门调度平台，实现原料需求与生产节奏的精准匹配。

金属流失是冶炼成本的“隐形杀手”。今年以来，凉山矿业火法作业区集中攻关，聚焦“降渣含铜”：优化入炉料预处理与成球工艺，提升反应均匀性；精准调控艾萨炉运行参数，稳定炉膛负压，有效抑制烟尘逸散；同步推进操作标准化，确保降耗措施落地见效、闭环管理。

今年1至11月，凉山矿业阳极铜电单耗同比下降16.25%，阳极铜还原剂单耗同比下降15.86%，不仅实现了冶炼成本的有效压降，更带动了全流程管理水平大幅提升。

小改造撬动大效益

凉山矿业技术力量沉到一线，让创新成果直击生产痛点。

硫酸作业区率先行动：完成3台浓酸泵节能变频改造，告别“大马拉小车”，1至11月节电创效80万元；攻克主风机变频与双回路智能控制难题，每年可节电超500万千瓦时，实现从“持续高速”到“智能巡航”的跨越。

余热也不再“白白跑掉”——凉山矿业新增转化余热锅炉，每小时产汽超12吨，推进余热“变废为宝”，并延长了设备寿命；同时完成2台管式旁路管道的局部优化，以“小技改”实现“大降耗”，系统阻力大幅下降。

“十四五”收官在即，“十五五”蓝图待展。面向未来，凉山矿业将继续以创新为笔、以实干为墨，奋力书写高质量发展新篇章。